Chiny Puyang Zhongshi Group Co., Ltd. Nowe informacje o firmie

wiodący dostawca niezawodnych rozwiązań w zakresie przepływu płynów, z dumą ogłasza pomyślne zakończenie instalacji systemu pomp śrubowych na swoim placu budowy projektu naftowego w Indonezji. Faza instalacji na miejscu, która rozpoczęła się w styczniu 2026 r., została przeprowadzona przez wspólny zespół techników firmy i lokalnych partnerów. Projekt obejmował precyzyjne ustawienie systemu pomp śrubowych z wirującym tłokiem (PCP), dostosowanego do specyficznych wymagań operacyjnych placu budowy. Kluczowe etapy osiągnięte podczas instalacji obejmowały przygotowanie fundamentów, wyrównanie jednostki, połączenie mechaniczne i końcowe testy systemu. "Jesteśmy zachwyceni, że mogliśmy zrealizować ten kluczowy projekt zgodnie z harmonogramem. "Doświadczenie naszego zespołu w połączeniu ze szczegółowym planowaniem zapewniło płynny i wydajny proces instalacji. Ten kamień milowy potwierdza nasze zaangażowanie w dostarczanie wysokowydajnych, opłacalnych rozwiązań naszym cenionym klientom w regionie."   Nowo zainstalowany system pomp śrubowych został zaprojektowany tak, aby zapewnić stabilną, wysokowydajną pracę w trudnych warunkach lądowych. Obiecuje znacząco zwiększyć niezawodność operacyjną i produktywność klienta, jednocześnie zmniejszając długoterminowe koszty konserwacji. System jest teraz gotowy do uruchomienia i ma odegrać kluczową rolę we wspieraniu bieżących potrzeb produkcyjnych klienta.

Sztuczne systemy podnoszenia to technologie stosowane w celu zwiększenia produkcji płynu ze zbiornika. Można je podzielić na kilka kategorii w zależności od zasady działania, konstrukcji i źródła energii. Może zaistnieć potrzeba zwiększenia wydajności wydobycia ze studni głównie z dwóch powodów:   – Niewystarczający napęd zbiornika i energia do wytworzenia płynu ze zbiornika. – Nieekonomiczna wielkość produkcji z naturalnego napędu energetycznego zbiornika.   Sztuczny system podnoszenia dzieli się na różne formy działania w zależności od głębokości warstwy oleju: – Pompowanie pręta ssącego/belki – Podnoszenie tłoka – Pompa progresywna (PCP) – Pompa hydrauliczna – Elektryczna pompa głębinowa (ESP) – Winda gazowa – Lifting piankowy   Grupa Puyang Zhongshi może dostarczyć sprzęt do pompowania prętów/belek ssących; PCP i ESP.    

Zamówienie na plastikowe ochraniacze nitek, które zostało złożone pod koniec 2025 roku i gotowe do wysyłki, zostanie wysłane do Australii.ale ten klient określa OD i ID dla każdej specyfikacjiOprócz produkcji ochronnych węzłów jako standard API,możemy również produkować ochronę nici na podstawie specjalnej prośby klientów.   Puyang Zhongshi Group eksportuje wysokiej jakości ochraniacze nici typu obróbki CNC.      

Systemy pompowania sucker rod są najstarszym i najczęściej stosowanym rodzajem sztucznego systemu podnoszenia do studni naftowych. jest najczęściej stosowaną metodą sztucznego podnoszenia na lądowych studniach naftowych. Struny sucker-rod przenoszą ruch z maszyny napędowej na głowicy studni do pompy oleju w dolnej dziurze.   Na rysunku poniżej przedstawiono schemat systemu pompowania prętów.  

Węzeł odciągacz jest najważniejszą częścią systemu pompowania, ponieważ zapewnia połączenie pomiędzy jednostką pompowania powierzchniowego Jest kilka tysięcy stóp długości i ma maksymalną średnicę nieco powyżej jednego cala.   Węzeł pręta składa się z poszczególnych prętów ssania, połączonych ze sobą, aż do osiągnięcia wymaganej głębokości pompowania. Wcześniejsze instalacje pompowe wykorzystywały drewniane słupki, zwykle wykonane z cytryny, które miały stalowe końcowe elementy, aby ułatwić łączenie Zwiększając średnią głębokość studni i wymagając większej wytrzymałości pręta, pojawiły się pręty zużywające, wykonane wyłącznie ze stali. są stawkami ze stali stałej z wykuwanymi końcówkami, aby pomieścić męskie lub żeńskie nitki, co pozostaje niezmienione.   Najważniejszymi ulepszeniami w metodach produkcji sucker-rod w ciągu lat było zastosowanie obróbki cieplnej W celu poprawy odporności na korozję, lepszych konstrukcji szpilkowych i wykorzystania walcowania zamiast cięcia do wykonania niezbędnych Wątki.  

Podwójne uszczelnienie dławicowe. Wykonane na zamówienie podwójne uszczelnienia dławicowe dla naszego indonezyjskiego klienta są gotowe do wysyłki. Klient jest bardzo zadowolony z jakości. Nowi i obecni klienci są mile widziani do zapytania o ceny.：Wykonane na zamówienie uszczelnienia wału dla naszego indonezyjskiego klienta są gotowe do wysyłki. Klient jest bardzo zadowolony z jakości. Nowi i obecni klienci są mile widziani do zapytania o ceny.      

pręt pompowy to stalowy pręt, mierzący zazwyczaj od 7 do 9 metrów długości, z gwintowanymi końcami po obu stronach. Jest używany w przemyśle naftowym do łączenia komponentów powierzchniowych z podpowierzchniowymi komponentami pompy tłokowej w odwiertach naftowych. Kiwnik, który jest widocznym nadziemnym napędem pompy wiertniczej, jest połączony z pompą podpowierzchniową u podstawy odwiertu za pomocą szeregu połączonych prętów pompowych. Pręty pompowe są również dostępne z włókna szklanego, zazwyczaj produkowane w długościach 37 i 1/2 stopy i średnicach 3/4, 7/8, 1 i 1 1/4 cala. Pręty te posiadają metalowe gwintowane końcówki, żeńskie z jednej strony i męskie z drugiej. Jednostka powierzchniowa przenosi energię z silnika napędowego na sznur prętów pompowych, aby ułatwić pompowanie z odwiertu. Osiąga to poprzez konwersję ruchu obrotowego silnika napędowego na ruch posuwisto-zwrotny wymagany przez pręt pompowy i redukcję prędkości silnika napędowego do odpowiedniej prędkości pompowania. Redukcja prędkości jest zarządzana za pomocą reduktora, podczas gdy ruch obrotowy wałka korbowego jest przekształcany w ruch oscylacyjny za pomocą belki wahliwej. Ramię korbowe łączy się z belką wahliwą za pomocą ramienia korbowodu. Belka wahliwa jest podparta przez słup Samsona i łożysko siodłowe. Głowica konia i jarzmo zapewniają pionowe pociąganie sznura prętów pompowych przez cały czas, zapobiegając ruchowi łożyska nad dławnicą. Połączenie pręta polerowanego i dławnicy jest stosowane w celu utrzymania skutecznego uszczelnienia cieczy na powierzchni.    

pręt pompowy to stalowy pręt, mierzący zazwyczaj od 7 do 9 metrów długości, z gwintowanymi końcami po obu stronach. Jest używany w przemyśle naftowym do łączenia komponentów powierzchniowych z podpowierzchniowymi komponentami pompy tłokowej w odwiertach naftowych. Kiwnik, który jest widocznym nadziemnym napędem pompy wiertniczej, jest połączony z pompą podpowierzchniową u podstawy odwiertu za pomocą szeregu połączonych prętów pompowych. Pręty pompowe są również dostępne w wersji z włókna szklanego, zazwyczaj produkowane w długościach 37 1/2 stopy i średnicach 3/4, 7/8, 1 i 1 1/4 cala. Pręty te posiadają metalowe gwintowane końce, żeńskie z jednej strony i męskie z drugiej. Jednostka powierzchniowa przenosi energię z silnika napędowego na sznur prętów pompowych, aby ułatwić pompowanie z odwiertu. Osiąga to poprzez konwersję ruchu obrotowego silnika napędowego na ruch posuwisto-zwrotny wymagany przez pręt pompowy i redukcję prędkości silnika napędowego do odpowiedniej prędkości pompowania. Redukcja prędkości jest zarządzana za pomocą reduktora, podczas gdy ruch obrotowy wałka korbowego jest przekształcany w ruch oscylacyjny za pomocą belki wahliwej. Ramię korbowe łączy się z belką wahliwą za pomocą ramienia pitmana. Belka wahliwa jest podparta przez słup Samsona i łożysko siodłowe. Głowica konia i jarzmo zapewniają pionowe pociąganie sznura prętów pompowych przez cały czas, zapobiegając ruchowi łożyska nad dławnicą. Połączenie pręta polerowanego i dławnicy jest stosowane w celu utrzymania skutecznego uszczelnienia cieczy na powierzchni.    

Ochraniacze gwintów rur wiertniczych PIN & BOX   Nasze wytrzymałe stalowe ochraniacze gwintów są pięknie ukształtowane, sztywne i łatwe w montażu i demontażu. Wytrzymały stalowy ochraniacz gwintu rury wiertniczej wykonany jest ze stali prasowanej PSTP, używanej do ochrony połączeń gwintowanych rur wiertniczych, obroży wiertniczych, głowic wiertniczych i innych narzędzi wiertniczych. Mamy profesjonalnych inspektorów jakości, którzy kontrolują gotowe produkty, aby zapewnić wytrzymałość na uderzenia, odporność na pękanie pod wpływem sił zewnętrznych i odporność na temperaturę ochraniacza gwintu.     Jeden koniec Drugi koniec Rozmiar Typ gwintu Rozmiar Typ gwintu 2-3/8 EUE, NUE, TOP EUE, NUE, TOP 2-3/8 EUE, NUE, NOWA skrzynia EUE, NUE, NOWY pin 2-7/8 2-7/8 3-1/2 3-1/2 4 4 4-1/2 4-1/2     1. Opakowanie w drewnianej skrzyni lub drewnianej palecie dla ładunków o ilości mniejszej niż jeden kontener 20FT/40FT.   2. Pakowanie grupowe z pianką antykolizyjną dla ładunków o ilości większej niż kontener 20FT/40FT   3. Zgodnie z wymaganiami klienta   PUYANG ZHONGSHI GROUP CO.,LTD produkuje i dostarcza szeroką gamę ochraniaczy gwintów od 2-3/8" do 13-3/8" zgodnie ze standardem API 5CT, dostępne są również ochraniacze gwintów o niestandardowych rozmiarach i specjalnych wymaganiach, nasze ochraniacze gwintów są specjalnie zaprojektowane do ochrony gwintów i końców rur podczas normalnego obchodzenia się lub transportu, istnieje wiele typów, takich jak plastikowe ochraniacze gwintów, kompozytowe ochraniacze gwintów, prasowane stalowe ochraniacze gwintów i odlewane stalowe ochraniacze gwintów.    

1Wprowadzenie centralizatora suczka Centralizatory sucker rod służą do ochrony sucker rod w celu zmniejszenia zużycia. 2Materiał 2.1Plast: UHMWPE (ultra wysoka masa molekularna polietylenu) 2.2Kauczuk: nitrylowy 2.3. Nylon: Nylon 6/6 2.4.. 42CrMo 3. Struktura 3.1Czysty plastikowy. 3.2. ramy stalowe, gumowe wewnątrz i na zewnątrz 3.3Włókna z nylonu/6/6 i ciało ze stali stopowej   4Specyfikacja