Chiny Puyang Zhongshi Group Co., Ltd. Nowe informacje o firmie

Przycisk szlifowany jest struktury motyla, jest on mocowany na szlifowanej pręcie jako urządzenie przytrzymujące dla wieszaka liny. Jednostka głowa konia połączona z polerowanym prętem przez urządzenie podnoszące okiem pręta, a następnie polerowany pręt dołącza i podtrzymuje obciążenie ssania Szczelony zacisk jest ważną częścią łączącą pompę olejową i sztylet ssaniacz, jest wymagany nie tylko niezawodny, mają pewną pojemność, ale również nie może spowodować uszkodzenia sztylet ssaniacz.   Funkcja szlifowanych zacisków prętów: It has solved the problem of the polished rod body damage caused by the taper slip jamming dens pressing into rod body and greatly reduced the accident of seriously hurting the seal element to cause oil leakage due to the scar on the polished rod surface in the process of resulting stoke parameters or changing pump setting depth.   Grupa Puyang Zhongshi dostarcza polerowane zaciski prętowe z dwoma rodzajami technologii materiałowej - technologią odlewania i technologią kucia.Wydajność kładek szlifowanych typu kucia jest lepsza niż typ odlewu.  

Obudowa z płaszczem ekranowym: Wysokiej wydajności, owinięta drutem, rura ekranowa do filtracji ropy naftowej i gazu W wymagającym świecie wydobycia ropy i gazu skuteczna kontrola piasku i filtracja są kluczowe dla utrzymania integralności studni i maksymalizacji wydajności produkcji.Jesteśmy dumni, że możemy przedstawić naszą premięObudowa z płaszczem ekranu, wysokiej wydajności, owinięta drutem, rurka do filtracji specjalnie zaprojektowana do zastosowań filtracji ropy naftowej.API 5CTTo zaawansowane rozwiązanie łączy wieloletnią wiedzę metalową z precyzyjną inżynierią, aby zapewnić niezawodną kontrolę piasku nawet w najbardziej wymagających warunkach zbiornika. Specyfikacja produktu W sercu naszej oferty jest4-1/2′′ OD, 11.6 PPF, K55o pojemności:BTC R3złącze z przędzą, wyposażone w precyzyjną, owiniętą drutem osłonę ekranu; stalowa obudowa K55 zapewnia wyjątkową wytrzymałość mechaniczną i odporność na załamanie,podczas gdy warstwa ekranu owinięta drutem jest wytwarzana przy użyciu ściśle kontrolowanej technologii uzwojenia w celu uzyskania spójnych otworów szczelin dostosowanych do określonych rozmiarów cząstek piasku formowania. Parametry Specyfikacja Średnica zewnętrzna 114,3 mm Waga 11.6 PPF (funta na stópę) Klasa materiału K55 Stal węglowa na API 5CT Rodzaj połączenia BTC (Battery Thread Casing), R3 Rodzaj ekranu Włókno owinięte płaszczem Certyfikacja Zgodne z API 5CT Zastosowanie Filtracja ropy naftowej i kontrola piasku Kluczowe cechy i zalety NaszeObudowa z płaszczem ekranuzapewnia kompleksowy zestaw zalet wydajnościowych, które wyróżniają go na światowym rynku sprzętu naftowego: Wyższa precyzja filtracji zapewnienie precyzyjnej filtracji cząstek piaskowych i zminimalizowanie produkcji piasku, który może uszkodzić pompy do dołu i sprzęt powierzchniowy. Wyjątkowa odporność na korozjęStal klasy K55, w połączeniu z własnymi procesami obróbki powierzchni, zapewnia wyjątkową odporność na korozyjne płyny dołu, znacząco przedłużając żywotność eksploatacyjną. Dłuższa żywotność¢ Zapewnia to dłuższy czas zakończenia prac nad studniami i zmniejsza częstotliwość prac nad nimi, co obniża całkowite koszty posiadania dla operatorów. Wysoka wytrzymałość mechaniczna¢ Korpus obudowy K55 o grubości ściany 11,6 PPF oferuje doskonałą odporność na załamanie i pęknięcie,co sprawia, że nadaje się do zastosowań średnich i głębokich odwiertów, w których ciśnienie formowania wymaga niezawodnej integralności obudowy. Doskonałość produkcyjna 30+ lat doświadczenia Z końcem.30 lat specjalistycznego doświadczenia w produkcjiNasza firma stała się zaufanym partnerem w globalnym łańcuchu dostaw ropy i gazu.automatyczne systemy spawaniaKażda jednostka jest poddawana kompleksowej kontroli wymiarowej.badania ciśnienia hydraulicznego, oraz weryfikacja wielkości przedziałów przed wysyłką. Globalny zasięg i sprawdzone doświadczenie w projektach NaszeObudowa z płaszczem ekranuProdukty zostały z powodzeniem wdrożone w głównych projektach naftowych w całej Europie.Ameryka Południowa, Bliski WschódOperatorzy w tych zróżnicowanych środowiskach geologicznych konsekwentnie zgłaszali poprawę wydajności kontroli piasku, skrócenie czasu nieprodukcyjnego,i zwiększona wydajność odwiertów po zainstalowaniu naszych rozwiązań o opakowaniu ekranu owiniętym drutemUdowodnione doświadczenie produktu w zastosowaniach na lądzie i na morzu dowodzi jego wszechstronności i niezawodności w różnych warunkach eksploatacyjnych. Dlaczego wybrać naszą obudowę z żaluzją? Certyfikat API 5CT¢ Pełna zgodność z międzynarodowymi normami przemysłu naftowego 30+ lat doświadczenia w produkcji¢ głęboka wiedza branżowa i wyrafinowane procesy produkcyjne Światowy eksport¢ Zaufanie operatorów pól naftowych w Ameryce Południowej, na Bliskim Wschodzie i poza nimi Dostosowalne rozwiązania rozmiary i specyfikacje szczelin mogą być dostosowywane do wymagań projektu Gwarancja jakości Ponieważ światowy przemysł energetyczny nadal wymaga wyższych osiągów od urządzeń do kopalni, nasze certyfikowane API 5CTObudowa z płaszczem ekranuZapraszamy operatorów pól naftowych, wykonawców EPC i specjalistów od zamówień publicznych do skontaktowania się z nami w celu uzyskania szczegółowych specyfikacji technicznych, zapytania o ceny,i wsparcie techniczne dla poszczególnych projektów.

Puyang Zhongshi Group Company Ltd została założona w 1997 roku i jest zrestrukturyzowanym przedsiębiorstwem oddziału SINOPEC zajmującego się polami naftowymi Central Plains. Kapitał zakładowy firmy wynosi 130 milionów juanów, roczna wartość produkcji 200 milionów juanów, 580 pracowników. Naszymi głównymi produktami są maszyny do wydobywania ropy naftowej, wiodącymi produktami są: jednostka pompująca, podpowierzchniowa pompa prętowa ssąca, głowica odwiertu (choinka), zbiorniki ciśnieniowe, produkty z serii stałej kontroli wiercenia oraz akcesoria do cementowania. Uzyskaliśmy certyfikat ISO 9001 w 1998 r. i certyfikaty API w 2002 r. Nasze produkty eksportowane doRynek Azji Południowo-Wschodniej, Europy Północnej, Bliskiego Wschodu, Afryki i Ameryki Południowej. Niedawno dostarczono do Rosji beczkę pompy z prętem ssącym. Do beczki używamy głównie rzemiosła modlącego się chromu lub modlącego się niklu i fosforu.

Klient z zagranicy odwiedził niedawno naszą fabrykę.Klient wysoko chwalił naszą jakość produktu i siłę produkcji., i omówili długoterminową współpracę w zakresie zamówień z naszym zespołem.

O Grupie Puyang Zhongshi Puyang Zhongshi Group Co., Ltd. została przebudowana z oddziału SINOPEC na polach naftowych w Central Plains w 1997 r. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w produkcji maszyn dla przemysłu naftowego firma posiada 9 wyspecjalizowanych fabryk zatrudniających ponad 500 pracowników, w tym ponad 160 specjalistów technicznych i administracyjnych. Roczna wartość produkcji przekracza 200 milionów juanów. Firma posiada licencje API na monogramy 5CT, 6A, 10D, 11AX i 11E oraz certyfikaty ISO 9001, ISO 14001. Produkty zostały wyeksportowane do ponad 30 krajów, w tym do Stanów Zjednoczonych, Kanady, Rosji, Wenezueli, Kolumbii, Tajlandii, Indonezji, Zjednoczonych Emiratów Arabskich, Arabii Saudyjskiej i Kazachstanu. Podstawowe linie produktów obejmują pompy z żerdziami ssącymi, jednostki pompujące, wyposażenie głowic odwiertów i choinki, zbiorniki ciśnieniowe, systemy kontroli zawartości substancji stałych i akcesoria do cementowania. Tło klienta Niezależny operator średniej wielkości z Sułtanatu Omanu zarządza dojrzałym lądowym polem naftowym w Basenie Solnym Ghaba. Na polu wydobywa się ropę o temperaturze 28–32° API z formacji piaskowca Barik na głębokościach od 2400 do 3100 metrów. Ciśnienie w zbiorniku waha się od 1800 do 2600 PSI, przy mierzonych stężeniach H2S wynoszących 1,2–2,8% objętościowo i średniej zawartości CO2 na poziomie 3,5%. Temperatura statyczna w dnie otworu osiąga 98°C w warunkach płynięcia. Operator prowadzi 47 czynnych odwiertów wydobywczych, z czego 31 ma charakter naturalny, a 16 wymaga wspomagania podnośnikiem gazowym. Dzienna produkcja brutto wynosi średnio 18 500 baryłek płynu przy średnim obniżeniu zużycia wody o 64%. Złoże jest eksploatowane od 2004 r., a projektowany okres użytkowania oryginalnego wyposażenia głowicy odwiertu dobiegał końca. Początkowe problemy Na początku 2024 r. operator odnotował nasilające się awarie głowic odwiertów na całym obszarze złoża: Nieszczelność gniazda zaworu odcinającego:W 12 odwiertach wystąpił wewnętrzny wyciek w pobliżu gniazd zaworów zasuwowych, co wymagało częstego wstrzykiwania szczeliwa do zaworów jako rozwiązanie tymczasowe. W dwóch studzienkach doszło do całkowitego wypłukania korpusu zaworu. Korozja rowka pierścienia kołnierzowego:W rowkach pierścienia kołnierza RTJ w 5 odwiertach głębokość wżerów przekraczała 1,5 mm, co zagrażało integralności ciśnienia podczas interwencji w odwiercie. Degradacja uszczelki szyjki wieszaka rurki:Uszczelki elastomerowe w 8 wieszakach rurek stwardniały i utraciły elastyczność, powodując mierzalną migrację gazu do dodatkowego obszaru uszczelnienia na wylotach głowicy obudowy. Wpływ operacyjny:Nieplanowane przestoje na całym polu sięgały 380 godzin na kwartał. Koszty interwencji studni wynosiły średnio 42 000 dolarów na wydarzenie. Operator wydawał około 680 000 dolarów rocznie na awaryjne naprawy głowicy odwiertu, kampanie wtryskiwania uszczelniaczy i części zamienne od wielu dostawców. Fragmentacja zamówień:Pozyskiwanie części zamiennych od 5 różnych dostawców spowodowało złożoność zapasów i niespójną identyfikowalność materiałów w całym obszarze. Dlaczego klient wybrał Puyang Zhongshi Operator ocenił propozycje trzech producentów posiadających licencję API 6A. Grupa Puyang Zhongshi została wybrana w oparciu o następujące kryteria techniczne i handlowe: Kryterium ocenyWymógOdpowiedź Zhongshiego Licencja na monogram API 6AObowiązkowe – minimum PSL 2Możliwość obsługi PSL 3G, licencja ważna od 2002 roku Zgodność materiałowa H2S/CO2NACE MR0175/ISO 15156Klasy materiałów od AA do FF, pełna zgodność z NACE Ocena ciśnieniaCiśnienie robocze 3000–5000 PSIZakres 2 000–20 000 PSI, wszystkie zweryfikowane testami hydrostatycznymi Kucie identyfikowalności źródłaWymagane pełne certyfikaty hutniczeMożliwość śledzenia partii ciepła od kucia do końcowego montażu Czas realizacji dostawy8-12 tygodni od PODostawa w ciągu 6 tygodni, łącznie z niestandardową kwalifikacją materiału Wsparcie inżynieryjneNadzór nad montażem na miejscuZapewniono inżyniera rozruchu dla pierwszych 3 odwiertów Zaangażowanie na rynku wtórnymDostępność części zamiennych – minimum 5 latUtworzono skład konsygnacyjny w magazynie operatora w Maskacie Zakupione produkty PrzedmiotSpecyfikacjaIlość Montaż choinki API 6A5000 PSI WP, średnica nominalna 2-9/16", konfiguracja dwuskrzydłowa, klasa materiałowa DD (sour service), test PR28 zestawów Szpula z głowicą rurkową7-1/16" x 2-9/16", dolne połączenie kołnierzowe, z podwójnymi śrubami ustalającymi i portami wtrysku dodatkowego uszczelnienia8 jednostek Obudowa głowicy obudowyPrzyłącze górne 9", dolna część wsuwana, z podwójnym występem wieszaka obudowy4 jednostki Zasuwa zasuwowa (ręczna)2-9/16" 5K, z gniazdem metalowym, wznoszącym się mostkiem, ze złączem wtrysku smaru i portem testowym na tylnym siedzeniu16 jednostek Regulowany dławikWlot 2-9/16" 5K, wylot 2", z kalibrowaną końcówką fasolową i igłową, wykończenie z węglika wolframu8 jednostek Uszczelki pierścieniowe i zestawy uszczelekTyp BX-153/BX-154, Inconel 825, z elastomerowymi uszczelkami dodatkowymi8 kompletnych zestawów Polecane produkty dla Twojej działalności Na podstawie tego udanego wdrożenia Puyang Zhongshi zaleca następujący sprzęt uzupełniający operatorom poszukującym zintegrowanych rozwiązań od odwiertu do odwiertu: 1. Montaż choinki API 6A w głowicy odwiertu Dostępne w zakresie ciśnień od 2000 do 20 000 PSI z nominalnymi średnicami otworów od 2-9/16" do 7-1/16". Możliwość konfiguracji jako jednoskrzydłowe lub dwuskrzydłowe z opcjonalnymi pneumatycznymi lub hydraulicznymi zaworami bezpieczeństwa. Klasy materiałów od AA do FF pasują do każdego składu płynu. Wszystkie zespoły poddawane są hydrostatycznym testom korpusu przy 1,5-krotnym znamionowym ciśnieniu roboczym oraz testom gazowym pod ciśnieniem znamionowym z pełną dokumentacją NDT. Zakres modeliOcena ciśnieniaRozmiar otworuOpcje klasy materiału ZS-CT-2K2000 PSI (13,8 MPa)2-9/16"~7-1/16"AA, BB, CC ZS-CT-3K20,7 MPa (3000 psi)2-9/16"~7-1/16"AA, BB, CC, DD ZS-CT-5K5000 PSI (34,5 MPa)2-9/16"~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE ZS-CT-10K10 000 PSI (69,0 MPa)2-9/16"~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE, FF ZS-CT-15K15 000 PSI (103,5 MPa)2-9/16"~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE, FF ZS-CT-20K20 000 PSI (138,0 MPa)2-9/16"~7-1/16"AA, BB, CC, DD, EE, FF 2. Jednostka pompująca belkowa API 11E W przypadku odwiertów przechodzących z naturalnego przepływu na sztuczne podnoszenie, jednostki pompowe Zhongshi API 11E zapewniają niezawodne mechaniczne podnoszenie przy długościach skoku do 200 cali i maksymalnym momencie obrotowym do 912 000 in-funtów. Dostępne w konfiguracjach konwencjonalnych, Mark II i zrównoważonych powietrzem, o klasach konstrukcyjnych API od 6,4 do 912. 3. Podziemna pompa prętowa ssąca API 11AX Pompy wkładane i rurkowe w rozmiarach od 1-1/16" do 4-3/4" z opcjonalnymi cylindrami, w tym chromowanymi, pokrytymi węglikiem niklu i stalą węglową. Dostępne w konfiguracjach RHAC, RHBC, RWHC i RWBC. Wszystkie pompy są indywidualnie testowane na hamowni przed wysyłką. 4. Akcesoria do cementowania Pełna gama kołnierzy pływakowych, płytek pływakowych, centralizatorów (sprężynowych i sztywnych), koszy cementowych i narzędzi do cementowania scenicznego. W pełni kompatybilny ze standardową obudową API i rozmiarami rurek od 4-1/2" do 20". Zapewnienie jakości i certyfikaty OrzecznictwoStandardObowiązuje od API6AWyposażenie głowicy odwiertu i choinki2002 API5CTObudowa i rurka2003 API 10DCentralizatory obudowy ze sprężyną łukową2010 API 11AXPodziemne pompy prętowe z przyssawką2002 API 11EJednostki pompujące2002 ISO9001System Zarządzania Jakością1998 ISO14001System Zarządzania Środowiskowego2012 Rozwiązanie techniczne Proces wyboru materiału:Zespół inżynierów ds. korozji operatora dostarczył dane z analizy uzyskanego płynu. Zhongshi zaleca materiał klasy DD zgodnie z API 6A — stal niskostopową o minimalnej granicy plastyczności 75K i kontrolowanej twardości (maksymalnie HRC 22) zgodnie z NACE MR0175 do zastosowań H2S. Wszystkie odkuwki odporne na ciśnienie przeszły przed obróbką 100% badania ultradźwiękowe (UT) zgodnie z ASTM A388 i kontrolę cząstek magnetycznych (MPI) zgodnie z ASTM E709. Aktualizacja projektu zaworu:Kluczowym odstępstwem od poprzedniego wyposażenia była specyfikacja zasuw z metalowym gniazdem i napawaniem Stellite 6 zarówno na powierzchniach uszczelniających zasuwy, jak i gniazda. Poprzedni dostawca stosował gniazda z wkładkami elastomerowymi, które ulegały degradacji w ciągu 18–24 miesięcy pod wpływem H2S i cykli termicznych. Konstrukcja gniazda metalowego całkowicie wyeliminowała ten tryb awarii. Ochrona przed korozją:Wszystkie odsłonięte powierzchnie ze stali węglowej pokryto trójwarstwowym systemem malarskim klasy offshore: podkładem epoksydowym bogatym w cynk, międzywarstwą epoksydową grubopowłokową i powłoką nawierzchniową z poliuretanu. Wewnętrzne powierzchnie zwilżane pozostawiono niepowlekane, aby uniknąć ryzyka rozwarstwienia powłoki w środowisku kwaśnym. Kontrola jakości:Każdy zestaw choinkowy przeszedł test hydrostatyczny przy znamionowym ciśnieniu roboczym 1,5x (7500 PSI) z 15-minutowym okresem przetrzymywania, a następnie test gazowy przy znamionowym ciśnieniu roboczym z azotem pod ciśnieniem 5000 PSI. Certyfikaty testów i raporty UT/MPI zostały zebrane w książce danych dostarczanej z każdym zespołem. Pakowanie i eksport:Każdy zespół został zamontowany na płozach na stalowych ramach z przykręconymi punktami mocowania, owinięty folią VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i zamknięty w skrzyniach ze sklejki ze środkiem osuszającym. Wszystkie powierzchnie kołnierzy otrzymały osłony ochronne z przykręcanymi elementami ustalającymi. Przesyłka wypłynęła z Szanghaju kontenerowcem z 24-dniowym tranzytem do portu Sohar w Omanie. Wyniki projektu KPIPrzed modernizacjąPo modernizacjiPoprawa Nieplanowany przestój głowicy odwiertu (godz./kwartał)38015260% zniżki Średni koszt interwencji studni na zdarzenie42 000 dolarów18 500 dolarówRedukcja 56%. Roczne wydatki na konserwację głowicy odwiertu680 000 dolarów295 000 dolarów57% redukcji Częstotliwość wymiany zasuwy18-24 miesiąceŻadnych wymian w ciągu 14 miesięcyW toku Liczba aktywnych dostawców komponentów głowicy odwiertu51Redukcja 80%. Średni czas między interwencjami związanymi z głowicą odwiertu11 tygodni35 tygodni3,2-krotna poprawa Nadinspektor produkcji operatora poinformował: „Od chwili uruchomienia choinki Zhongshi działają bez ani jednego problemu z wyciekiem zaworu lub uszczelką. Nasz zespół interwencyjny może teraz skupić się na optymalizacji sztucznego dźwigu zamiast na awaryjnych naprawach głowicy odwiertu”. Dlaczego ten projekt jest ważny Wgląd w zamówienia:Projekt ten pokazuje, że specyfikacja materiału – a nie tylko ciśnienie znamionowe – jest kluczowym czynnikiem różnicującym przy wyborze wyposażenia głowicy odwiertu do pracy w kwaśnych warunkach. Poprzedni dostawca operatora spełniał wymagania mechaniczne API 6A, ale używał materiałów nieodpowiednich dla środowiska korozyjnego, co skutkowało chronicznymi awariami. Wskazówki dotyczące wyboru dla operatorów: Przed złożeniem zamówienia zawsze żądaj pełnego certyfikatu klasy materiału zgodnie z API 6A, załącznik F Nalegaj, aby raporty UT i MPI dotyczyły wszystkich odkuwek przenoszących ciśnienie – a nie tylko certyfikatów zgodności Rozważ umowy dotyczące składowania konsygnacyjnego, aby zmniejszyć koszty utrzymywania zapasów i zapewnić dostępność części zamiennych Oceń całkowity koszt posiadania, w tym koszty interwencji, a nie tylko cenę jednostkową na etapie zamówienia zakupu Dla inżynierów zajmujących się sztucznymi podnośnikami:Integralność głowicy odwiertu bezpośrednio wpływa na wydajność systemu sztucznego podnoszenia. Migracja gazu przez uszczelki wieszaków rurek może sztucznie obniżyć odczyty ciśnienia w obudowie, prowadząc do niedokładnych obliczeń wartości zadanej zaworu wzniosowego gazu. Stabilne warunki na głowicy odwiertu są warunkiem wstępnym niezawodnej optymalizacji sztucznego dźwigu. Często zadawane pytania P: Jak określić właściwą klasę materiału API 6A dla usługi kwaśnej?Odp.: Wybór klasy materiału zależy od ciśnienia cząstkowego H2S, stężenia chlorków, pH i temperatury. W przypadku stężeń H2S powyżej ciśnienia cząstkowego 0,05 psi obowiązuje norma NACE MR0175. Materiały klasy DD i EE są powszechnie stosowane w przypadku pól kwaśnych na Bliskim Wschodzie. Zawsze dostarczaj swojemu inżynierowi ds. korozji kompletne dane z analizy wyprodukowanego płynu. P: Jaki jest typowy czas realizacji zestawów choinkowych API 6A?Odp.: Standardowy czas realizacji wynosi 8-12 tygodni od otrzymania zatwierdzonego zamówienia. Niestandardowe gatunki materiałów lub niestandardowe rozmiary otworów mogą wydłużyć czas o 2–4 tygodnie. Przyspieszona dostawa może skrócić czas realizacji do 6 tygodni w przypadku konfiguracji standardowych. P: Czy istniejące głowice rurowe można ponownie wykorzystać podczas modernizacji choinek?Odp.: Zależy to od stanu powierzchni czołowej kołnierza głowicy rury, rowka pierścieniowego i gwintów śruby zabezpieczającej. Zalecamy kontrolę wymiarową i badania NDT istniejącej głowicy rurki przed ponownym użyciem. Jeśli wżery w rowkach pierścieniowych przekraczają 0,8 mm lub zaangażowanie gwintu jest mniejsze niż 75%, zaleca się wymianę. P: Jakie testy przeprowadza się przed wysyłką?Odp.: Każdy zespół przechodzi test hydrostatyczny korpusu przy 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego, test gazu przy znamionowym ciśnieniu roboczym i test działania wszystkich zasuw (cykle otwierania/zamykania). Raporty z testów, certyfikaty materiałowe i zapisy NDT są gromadzone w dostarczalnym zestawie danych. P: Jak wypadają zasuwy z gniazdem metalowym w porównaniu z zaworami z gniazdem elastomerowym do obsługi gazów kwaśnych?Odp.: Zawory z metalowym gniazdem i napawaniem Stellite zapewniają doskonałą odporność na kruchość H2S i degradację termiczną w porównaniu z uszczelkami elastomerowymi. Chociaż gniazda metalowe wymagają wyższego momentu obrotowego i mogą nie zapewniać szczelnego odcięcia przy zerowej pęcherzyków powietrza, ich żywotność w kwaśnym środowisku jest zazwyczaj 3-5 razy dłuższa niż w przypadku alternatywnych elastomerów. P: Jakie wsparcie posprzedażowe jest dostępne dla odległych lokalizacji?Odp.: Zdalna pomoc techniczna jest dostępna w ciągu 24 godzin za pośrednictwem rozmowy wideo. Wsparcie techniczne na miejscu można zorganizować z wyprzedzeniem 7–10 dni. Programy dostaw części zamiennych są dostępne dla operatorów posiadających flotę liczącą ponad 10 odwiertów. P: Czy obsługiwana jest wymienność OEM w istniejących konfiguracjach głowicy odwiertu?O: Tak. Zamienniki mogą być produkowane tak, aby pasowały do ​​istniejących wymiarów kołnierzy OEM, wzorów śrub i profili rowków pierścieniowych. Aby uzyskać dokładną inżynierię zamienności, wymagane są szczegółowe dane wymiarowe z istniejącego sprzętu.

Tło klienta Niezależny operator średniej wielkości z Sułtanatu Omanu zarządza dojrzałym lądowym polem naftowym w Basenie Solnym Ghaba. Na polu wydobywa się ropę o temperaturze 28–32° API z formacji piaskowca Barik na głębokościach od 2400 do 3100 metrów. Ciśnienie w zbiorniku waha się od 1800 do 2600 PSI, przy mierzonych stężeniach H2S wynoszących 1,2–2,8% objętościowo i średniej zawartości CO2 na poziomie 3,5%. Temperatura statyczna w dnie otworu osiąga 98°C w warunkach płynięcia. Operator prowadzi 47 czynnych odwiertów wydobywczych, z czego 31 ma charakter naturalny, a 16 wymaga wspomagania podnośnikiem gazowym. Dzienna produkcja brutto wynosi średnio 18 500 baryłek płynu przy średnim obniżeniu zużycia wody o 64%. Złoże jest eksploatowane od 2004 r., a projektowany okres użytkowania oryginalnego wyposażenia głowicy odwiertu dobiegał końca. Początkowe problemy Na początku 2024 r. operator odnotował nasilające się awarie głowic odwiertów na całym obszarze złoża: Nieszczelność gniazda zaworu odcinającego:W 12 odwiertach wystąpił wewnętrzny wyciek w pobliżu gniazd zaworów zasuwowych, co wymagało częstego wstrzykiwania szczeliwa do zaworów jako rozwiązanie tymczasowe. W dwóch studzienkach doszło do całkowitego wypłukania korpusu zaworu. Korozja rowka pierścienia kołnierzowego:W rowkach pierścienia kołnierza RTJ w 5 odwiertach głębokość wżerów przekraczała 1,5 mm, co zagrażało integralności ciśnienia podczas interwencji w odwiercie. Degradacja uszczelki szyjki wieszaka rurki:Uszczelki elastomerowe w 8 wieszakach rurek stwardniały i utraciły elastyczność, powodując mierzalną migrację gazu do dodatkowego obszaru uszczelnienia na wylotach głowicy obudowy. Wpływ operacyjny:Nieplanowane przestoje na całym polu sięgały 380 godzin na kwartał. Koszty interwencji studni wynosiły średnio 42 000 dolarów na wydarzenie. Operator wydawał około 680 000 dolarów rocznie na awaryjne naprawy głowicy odwiertu, kampanie wtryskiwania uszczelniaczy i części zamienne od wielu dostawców. Fragmentacja zamówień:Pozyskiwanie części zamiennych od 5 różnych dostawców spowodowało złożoność zapasów i niespójną identyfikowalność materiałów w całym obszarze. Dlaczego Klient wybrał to rozwiązanie Operator ocenił propozycje trzech producentów posiadających licencję API 6A. Grupa Puyang Zhongshi została wybrana w oparciu o następujące kryteria techniczne i handlowe: Kryterium ocenyWymógOdpowiedź Zhongshiego Licencja na monogram API 6AObowiązkowe – minimum PSL 2Możliwość obsługi PSL 3G, licencja ważna od 2002 roku Zgodność materiałowa H2S/CO2NACE MR0175/ISO 15156Klasy materiałów od AA do FF, pełna zgodność z NACE Ocena ciśnieniaCiśnienie robocze 3000–5000 PSIZakres 2 000–20 000 PSI, wszystkie zweryfikowane testami hydrostatycznymi Kucie identyfikowalności źródłaWymagane pełne certyfikaty hutniczeMożliwość śledzenia partii ciepła od kucia do końcowego montażu Czas realizacji dostawy8-12 tygodni od PODostawa w ciągu 6 tygodni, łącznie z niestandardową kwalifikacją materiału Wsparcie inżynieryjneNadzór nad montażem na miejscuZapewniono inżyniera rozruchu dla pierwszych 3 odwiertów Zaangażowanie na rynku wtórnymDostępność części zamiennych – minimum 5 latUtworzono skład konsygnacyjny w magazynie operatora w Maskacie Zakupione produkty PrzedmiotSpecyfikacjaIlość Montaż choinki API 6A5000 PSI WP, średnica nominalna 2-9/16", konfiguracja dwuskrzydłowa, klasa materiałowa DD (sour service), test PR28 zestawów Szpula z głowicą rurkową7-1/16" x 2-9/16", dolne połączenie kołnierzowe, z podwójnymi śrubami ustalającymi i portami wtrysku dodatkowego uszczelnienia8 jednostek Obudowa głowicy obudowyPrzyłącze górne 9", dolna część wsuwana, z podwójnym występem wieszaka obudowy4 jednostki Zasuwa zasuwowa (ręczna)2-9/16" 5K, z gniazdem metalowym, wznoszącym się mostkiem, ze złączem wtrysku smaru i portem testowym na tylnym siedzeniu16 jednostek Regulowany dławikWlot 2-9/16" 5K, wylot 2", z kalibrowaną końcówką fasolową i igłową, wykończenie z węglika wolframu8 jednostek Uszczelki pierścieniowe i zestawy uszczelekTyp BX-153/BX-154, Inconel 825, z elastomerowymi uszczelkami dodatkowymi8 kompletnych zestawów Rozwiązanie techniczne Proces wyboru materiału:Zespół inżynierów ds. korozji operatora dostarczył dane z analizy uzyskanego płynu. Zhongshi zaleca materiał klasy DD zgodnie z API 6A — stal niskostopową o minimalnej granicy plastyczności 75K i kontrolowanej twardości (maksymalnie HRC 22) zgodnie z NACE MR0175 do zastosowań H2S. Wszystkie odkuwki odporne na ciśnienie przeszły przed obróbką 100% badania ultradźwiękowe (UT) zgodnie z ASTM A388 i kontrolę cząstek magnetycznych (MPI) zgodnie z ASTM E709. Aktualizacja projektu zaworu:Kluczowym odstępstwem od poprzedniego wyposażenia była specyfikacja zasuw z metalowym gniazdem i napawaniem Stellite 6 zarówno na powierzchniach uszczelniających zasuwy, jak i gniazda. Poprzedni dostawca stosował gniazda z wkładkami elastomerowymi, które ulegały degradacji w ciągu 18–24 miesięcy pod wpływem H2S i cykli termicznych. Konstrukcja gniazda metalowego całkowicie wyeliminowała ten tryb awarii. Ochrona przed korozją:Wszystkie odsłonięte powierzchnie ze stali węglowej pokryto trójwarstwowym systemem malarskim klasy offshore: podkładem epoksydowym bogatym w cynk, międzywarstwą epoksydową grubopowłokową i powłoką nawierzchniową z poliuretanu. Wewnętrzne powierzchnie zwilżane pozostawiono niepowlekane, aby uniknąć ryzyka rozwarstwienia powłoki w środowisku kwaśnym. Kontrola jakości:Każdy zestaw choinkowy przeszedł test hydrostatyczny przy znamionowym ciśnieniu roboczym 1,5x (7500 PSI) z 15-minutowym okresem przetrzymywania, a następnie test gazowy przy znamionowym ciśnieniu roboczym z azotem pod ciśnieniem 5000 PSI. Certyfikaty testów i raporty UT/MPI zostały zebrane w książce danych dostarczanej z każdym zespołem. Pakowanie i eksport:Każdy zespół został zamontowany na płozach na stalowych ramach z przykręconymi punktami mocowania, owinięty folią VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) i zamknięty w skrzyniach ze sklejki ze środkiem osuszającym. Wszystkie powierzchnie kołnierzy otrzymały osłony ochronne z przykręcanymi elementami ustalającymi. Przesyłka wypłynęła z Szanghaju kontenerowcem z 24-dniowym tranzytem do portu Sohar w Omanie. Wyniki projektu KPIPrzed modernizacjąPo modernizacjiPoprawa Nieplanowany przestój głowicy odwiertu (godz./kwartał)38015260% zniżki Średni koszt interwencji studni na zdarzenie42 000 dolarów18 500 dolarówRedukcja 56%. Roczne wydatki na konserwację głowicy odwiertu680 000 dolarów295 000 dolarów57% redukcji Częstotliwość wymiany zasuwy18-24 miesiąceŻadnych wymian w ciągu 14 miesięcyW toku Liczba aktywnych dostawców komponentów głowicy odwiertu51Redukcja 80%. Średni czas między interwencjami związanymi z głowicą odwiertu11 tygodni35 tygodni3,2-krotna poprawa Nadinspektor produkcji operatora poinformował: „Od chwili uruchomienia choinki Zhongshi działają bez ani jednego problemu z wyciekiem zaworu lub uszczelką. Nasz zespół interwencyjny może teraz skupić się na optymalizacji sztucznego dźwigu zamiast na awaryjnych naprawach głowicy odwiertu”. Dlaczego ten projekt jest ważny Wgląd w zamówienia:Projekt ten pokazuje, że specyfikacja materiału – a nie tylko ciśnienie znamionowe – jest kluczowym czynnikiem różnicującym przy wyborze wyposażenia głowicy odwiertu do pracy w kwaśnych warunkach. Poprzedni dostawca operatora spełniał wymagania mechaniczne API 6A, ale używał materiałów nieodpowiednich dla środowiska korozyjnego, co skutkowało chronicznymi awariami. Wskazówki dotyczące wyboru dla operatorów: Przed złożeniem zamówienia zawsze żądaj pełnego certyfikatu klasy materiału zgodnie z API 6A, załącznik F Nalegaj, aby raporty UT i MPI dotyczyły wszystkich odkuwek przenoszących ciśnienie – a nie tylko certyfikatów zgodności Rozważ umowy dotyczące składowania konsygnacyjnego, aby zmniejszyć koszty utrzymywania zapasów i zapewnić dostępność części zamiennych Oceń całkowity koszt posiadania, w tym koszty interwencji, a nie tylko cenę jednostkową na etapie zamówienia zakupu Dla inżynierów zajmujących się sztucznymi podnośnikami:Integralność głowicy odwiertu bezpośrednio wpływa na wydajność systemu sztucznego podnoszenia. Migracja gazu przez uszczelki wieszaków rurek może sztucznie obniżyć odczyty ciśnienia w obudowie, prowadząc do niedokładnych obliczeń wartości zadanej zaworu wzniosowego gazu. Stabilne warunki na głowicy odwiertu są warunkiem wstępnym niezawodnej optymalizacji sztucznego dźwigu. Często zadawane pytania P: Jak określić właściwą klasę materiału API 6A dla usługi kwaśnej?Odp.: Wybór klasy materiału zależy od ciśnienia cząstkowego H2S, stężenia chlorków, pH i temperatury. W przypadku stężeń H2S powyżej ciśnienia cząstkowego 0,05 psi obowiązuje norma NACE MR0175. Materiały klasy DD i EE są powszechnie stosowane w przypadku pól kwaśnych na Bliskim Wschodzie. Zawsze dostarczaj swojemu inżynierowi ds. korozji kompletne dane z analizy wyprodukowanego płynu. P: Jaki jest typowy czas realizacji zestawów choinkowych API 6A?Odp.: Standardowy czas realizacji wynosi 8-12 tygodni od otrzymania zatwierdzonego zamówienia. Niestandardowe gatunki materiałów lub niestandardowe rozmiary otworów mogą wydłużyć czas o 2–4 tygodnie. Przyspieszona dostawa może skrócić czas realizacji do 6 tygodni w przypadku konfiguracji standardowych. P: Czy istniejące głowice rurowe można ponownie wykorzystać podczas modernizacji choinek?Odp.: Zależy to od stanu powierzchni czołowej kołnierza głowicy rury, rowka pierścieniowego i gwintów śruby zabezpieczającej. Zalecamy kontrolę wymiarową i badania NDT istniejącej głowicy rurki przed ponownym użyciem. Jeśli wżery w rowkach pierścieniowych przekraczają 0,8 mm lub zaangażowanie gwintu jest mniejsze niż 75%, zaleca się wymianę. P: Jakie testy przeprowadza się przed wysyłką?Odp.: Każdy zespół przechodzi test hydrostatyczny korpusu przy 1,5-krotności znamionowego ciśnienia roboczego, test gazu przy znamionowym ciśnieniu roboczym i test działania wszystkich zasuw (cykle otwierania/zamykania). Raporty z testów, certyfikaty materiałowe i zapisy NDT są gromadzone w dostarczalnym zestawie danych. P: Jak wypadają zasuwy z gniazdem metalowym w porównaniu z zaworami z gniazdem elastomerowym do obsługi gazów kwaśnych?Odp.: Zawory z metalowym gniazdem i napawaniem Stellite zapewniają doskonałą odporność na kruchość H2S i degradację termiczną w porównaniu z uszczelkami elastomerowymi. Chociaż gniazda metalowe wymagają wyższego momentu obrotowego i mogą nie zapewniać szczelnego odcięcia przy zerowej pęcherzyków powietrza, ich żywotność w kwaśnym środowisku jest zazwyczaj 3-5 razy dłuższa niż w przypadku alternatywnych elastomerów. P: Jakie wsparcie posprzedażowe jest dostępne dla odległych lokalizacji?Odp.: Zdalna pomoc techniczna jest dostępna w ciągu 24 godzin za pośrednictwem rozmowy wideo. Wsparcie techniczne na miejscu można zorganizować z wyprzedzeniem 7–10 dni. Programy dostaw części zamiennych są dostępne dla operatorów posiadających flotę liczącą ponad 10 odwiertów. P: Czy obsługiwana jest wymienność OEM w istniejących konfiguracjach głowicy odwiertu?O: Tak. Zamienniki mogą być produkowane tak, aby pasowały do ​​istniejących wymiarów kołnierzy OEM, wzorów śrub i profili rowków pierścieniowych. Aby uzyskać dokładną inżynierię zamienności, wymagane są szczegółowe dane wymiarowe z istniejącego sprzętu.

Pierścień momentowy zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną połączenia i zapewnia osiowe uszczelnienie metal-metal, uzupełniając uszczelnienie gwintowe 1. Pierścień momentowy w systemie połączeń jest kluczem do zwiększenia wydajności połączenia metodą obudowy API; 2. Pierścień reakcyjny można łatwo przetransportować w dowolne położenie, a pierścień reakcyjny można łatwo zamontować w złączce na obudowie oleju polowego, korzystając z dostarczonego narzędzia do wkładania i montażu; 3. Pierścień reakcyjny zapewnia doskonały schemat połączeń dla operatorów, którzy chcą korzystać z technologii wiercenia osłonowego. Jest łatwy w montażu i można go włożyć poprzez włożenie narzędzia montażowego za pomocą klucza pneumatycznego lub uderzenie w pręt narzędzia.  

Nasz klient zamówił partię 1 1/2 "OD polerowanych prętów o długości 30 stóp tym razem. Zazwyczaj materiałem do polerowanych prętów jest stali stopowej 4142, ale ten klient żąda materiału z stali węglowej do polerowanych prętów z powłoką SM. Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie polerowanych prętów wynosi od 90 do 120ksi.Cała procedura produkcji jest zgodna ze standardem API 11B.   Pręty polerowane SM ze stali węglowej są ekonomicznym wyborem dla projektu produkcji ropy naftowej, cena jest tańsza niż pręty polerowane SM ze stali stopowej 4142.   Poniżej znajdują się zdjęcia z tego zamówienia na polerowane pręty:    

w zeszłym tygodniu nasza firma zakończyła produkcję, kontrolę jakości i dostawę partii polerowanych prętów zgrzewanych natryskowo zgodnie z normą API 11B, które zostały oficjalnie wysłane do naszych długoterminowych współpracujących klientów w Ameryce Północnej. Ta dostawa jeszcze bardziej zwiększa nasz udział w rynku w sektorze sprzętu dla pól naftowych w Ameryce Północnej i pokazuje naszą podstawową konkurencyjność w produkcji wysokiej jakości prętów ssących. Wszystkie polerowane pręty w tej partii są produkowane ściśle zgodnie z międzynarodowym standardem branżowym API 11B. Dzięki zastosowaniu zaawansowanej technologii zgrzewania natryskowego powierzchnia produktu tworzy warstwę ochronną ze stopu o wysokiej twardości, odporną na zużycie i antykorozyjną. W porównaniu ze zwykłymi polerowanymi prętami, nasze polerowane pręty zgrzewane natryskowo charakteryzują się doskonałym wykończeniem powierzchni, dużą odpornością na ścieranie, wyjątkową odpornością na korozję i stabilnymi właściwościami uszczelniającymi. Mogą skutecznie dostosować się do trudnych warunków pracy, takich jak duże obciążenie, duże tarcie i złożona jakość wody na polach naftowych w Ameryce Północnej, znacznie zmniejszając awaryjność sprzętu i wydłużając żywotność systemów uszczelniających głowicę odwiertu. Zawsze przestrzegaliśmy ścisłych specyfikacji produkcyjnych i pełnej kontroli jakości procesu, od wyboru surowców, precyzyjnej obróbki, spawania natryskowego po testowanie gotowego produktu. Każdy produkt przeszedł rygorystyczną kontrolę wymiarową, badanie jakości powierzchni i weryfikację wydajności, aby zapewnić pełną zgodność z międzynarodowymi standardami eksploatacji pól naftowych i indywidualnymi wymaganiami klienta. Dzięki niezawodnej jakości produktów i profesjonalnej obsłudze technicznej nasze produkty cieszą się szerokim uznaniem klientów w Ameryce Północnej, Europie, Azji Południowo-Wschodniej i na innych rynkach światowych. Ta pomyślna dostawa po raz kolejny potwierdza wysokie uznanie naszych produktów naftowych zgodnych ze standardem API wśród klientów zagranicznych. W przyszłości będziemy w dalszym ciągu skupiać się na innowacjach technologicznych i optymalizacji jakości produktów, stale unowocześniać naszą serię prętów do pól naftowych oraz zapewniać klientom na całym świecie bardziej niezawodne, wydajne i opłacalne rozwiązania w zakresie wyposażenia pól naftowych.

Oficjalne wiadomości: Partia komponentów głowicy odwiertu została pomyślnie wysłana do Ameryki Południowej Niedawno kompletna partia wysokiej jakości komponentów głowicy odwiertu wyprodukowanych niezależnie przez naszą firmę została w pełni skontrolowana i pomyślnie wysłana do naszych współpracujących klientów w Ameryce Południowej. Wysyłka ta stanowi kolejne solidne osiągnięcie firmy na rynku zagranicznym i dodatkowo wzmacnia wpływ naszej marki na światową branżę sprzętu dla pól naftowych. Dostarczone produkty obejmują komponenty serii głowic odwiertów rdzeniowych, które są szeroko stosowane w lądowych poszukiwaniach, zagospodarowaniu i wydobyciu ropy i gazu. Wszystkie produkty są wytwarzane w ścisłej zgodności z międzynarodowymi standardami API i indywidualnymi wymaganiami technicznymi klienta. Dzięki precyzyjnemu doborowi materiałów, standaryzowanemu przetwarzaniu oraz rygorystycznym testom ciśnieniowym i wydajnościowym elementy głowicy odwiertu charakteryzują się odpornością na wysokie ciśnienie, dużą odpornością na korozję, stabilnym uszczelnieniem i doskonałą możliwością dostosowania do złożonych środowisk geologicznych na polach naftowych Ameryki Południowej. W ostatnich latach nasza firma stale optymalizowała jakość produktów, unowocześniała technologię produkcji i ulepszała system kontroli jakości całego procesu, od zakupu surowców po dostawę gotowego produktu. Trzymając się koncepcji „Najpierw jakość, zorientowana na klienta”, zdobyliśmy długoterminowe zaufanie i uznanie zagranicznych klientów w Ameryce Południowej, Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie i w innych regionach dzięki niezawodnemu działaniu produktów i profesjonalnej obsłudze posprzedażnej. Ta udana wysyłka do Ameryki Południowej nie tylko odzwierciedla pełne potwierdzenie przez klienta jakości naszych produktów i zdolności produkcyjnych, ale także stanowi solidny fundament pod głębszą i szerszą współpracę na rynku wyposażenia pól naftowych w Ameryce Południowej w przyszłości. Na następnym etapie nasza firma będzie w dalszym ciągu koncentrować się na innowacjach technologicznych i podnoszeniu jakości, stale dostarczać klientom na całym świecie bardziej ujednolicone, wysokowydajne i niezawodne rozwiązania w zakresie sprzętu do pól naftowych oraz stale zwiększać udział firmy w rynku zagranicznym i międzynarodową konkurencyjność marki.