Brief: W tym filmie przedstawiamy szczegółowy opis prętów ssących API ze stali węglowej polerowanych na polach naftowych, zaprojektowanych do studni głębinowych i pomp PCP. Zobaczysz rygorystyczny proces produkcyjny, od wstępnej kontroli po końcowe pakowanie, i poznasz właściwości mechaniczne, które zapewniają niezawodność w wymagających środowiskach. Bądź na bieżąco, ponieważ podkreślamy najważniejsze funkcje i rzeczywiste wyniki.
Related Product Features:
Wyprodukowano zgodnie ze specyfikacją API 11B, w tym klasami D, K, KD, HL i HY dla różnych warunków odwiertów.
Specjalnie opracowane pręty ssące klasy H do zastosowań w głębokich studniach i pompach PCP.
Kompleksowy proces produkcyjny obejmuje kontrolę, prostowanie, kucie na gorąco, obróbkę cieplną i obróbkę CNC.
Pręty są śrutowane w celu usunięcia kamienia i utleniania, a następnie powlekane inhibitorami rdzy w celu ochrony.
Dostępne w wielu rozmiarach od 5/8 cala do 1-1/8 cala z odpowiednimi wymiarami złącza i klucza.
Wysokie właściwości mechaniczne i wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 621 MPa do 1195 MPa w zależności od gatunku.
Zaprojektowane z uwzględnieniem precyzyjnych wymiarów API i sprawdzone za pomocą zatwierdzonych mierników w celu zapewnienia jakości.
Pakowane i paletyzowane w celu zapewnienia bezpiecznego transportu i obsługi, co gwarantuje, że dotrą na miejsce w optymalnym stanie.
Pytania:
Według jakiej specyfikacji API produkowane są te wędki przyssawki?
Te pręty ssące są produkowane zgodnie z API Spec 11B, co gwarantuje, że spełniają standardy branżowe w zakresie jakości i wydajności w zastosowaniach na polach naftowych.
Jakie gatunki prętów ssących są dostępne do studni głębinowych?
Pręty ssące klasy H zostały opracowane specjalnie do studni głębinowych i pomp PCP. Dodatkowo dostępne są gatunki D, K, KD, HL i HY, które odpowiadają różnym wymaganiom operacyjnym i głębokościom.
W jaki sposób pręty ssące są zabezpieczone przed korozją podczas przechowywania i transportu?
Pręty są czyszczone przez śrutowanie w celu usunięcia kamienia i utleniania, a następnie powlekane inhibitorami rdzy. Są starannie pakowane i układane na paletach, aby zapewnić ich ochronę i doskonały stan.
Jakie są kluczowe etapy procesu produkcyjnego zapewniające jakość?
Proces obejmuje kontrolę prętów, prostowanie maszynowe, ciągnienie na zimno, kucie końcówek na gorąco, obróbkę cieplną na całej długości, kontrolę prostoliniowości, śrutowanie, obróbkę CNC do wymiarów API i końcowe pakowanie z inhibitorami rdzy.